Il-formazzjoni tar-ras tal-bolt tadotta l-ipproċessar tal-plastik bl-intestatura kiesħa. Meta mqabbla mal-ipproċessar tat-tqattigħ, il-fibra tal-metall (wajer tal-metall) hija kontinwa tul il-forma tal-prodott mingħajr ma taqta 'fin-nofs, u b'hekk ittejjeb is-saħħa tal-prodott, speċjalment il-proprjetajiet mekkaniċi.
Il-proċess tal-iffurmazzjoni tal-intestatura kiesħa jinkludi t-tqattigħ u l-iffurmar, darba waħda ikklikkja darba, ikklikkja darbtejn l-intestatura kiesħa u l-intestatura kiesħa awtomatika b'aktar minn stazzjonijiet. Minflok, il-magna awtomatika intestatura kiesaħ innifsu qatgħat u jgħabbu l-mhux raffinat (jekk meħtieġ) mill-bar u l-vireg tal-wajer. Qabel ma tiġi esposta l-kavità, il-vojt għandu jkun iffurmat. Permezz tat-tfassil, tista' tinkiseb vojt li jissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess. Qabel it-twaqqif, it-tnaqqis u l-estrużjoni 'l quddiem, il-vojt m'għandux għalfejn jiġi ffurmat. Wara li l-vojt jinqata', jintbagħat lill-istazzjon tat-twaqqif u t-tiswir. Dan l-istazzjon jista 'jtejjeb il-kwalità tal-vojt, jista' jnaqqas il-forza tal-iffurmar tal-istazzjon li jmiss bi 15-17%, u jista 'jtawwal il-ħajja tal-moffa. Il-boltijiet jistgħu jiġu manifatturati bi tnaqqis ta' dijametru multiplu.
Boltijiet għall-ipproċessar tal-ħajt Il-ħajt huwa ġeneralment ipproċessat kiesaħ, sabiex il-ħajt vojt f'ċerta medda ta' dijametru jgħaddi mill-pjanċa tal-wajer bil-kamin (rolling) (die), u l-ħajt jiġi ffurmat mill-pressjoni tal-pjanċa tal-wajer (rolling die). Is-streamline tal-plastik tal-parti bil-kamin ma jinqatax, is-saħħa tiżdied, il-preċiżjoni hija għolja, u l-kwalità hija uniformi, u għalhekk tintuża ħafna. Sabiex id-dijametru ta' barra tal-ħajt tal-prodott finali jkun hemm, id-dijametru vojt meħtieġ tal-ħajt huwa differenti, minħabba li huwa limitat minn fatturi bħall-eżattezza tal-ħajt u jekk il-materjal huwiex miksi jew le. Il-kamini (irrumblati) jirreferu għal metodu ta' proċessar li juża d-deformazzjoni tal-plastik biex jifforma snien tal-ħajt. Hija tuża die rrumblar bl-istess żift u profil tas-snien bħall-ħajt li qed jiġi pproċessat. Waqt li testrużjoni tal-kamin ċilindriku vojt, iddur il-kamin vojt u finalment tittrasferixxi l-forma tas-snien fuq il-vit imut lejn il-kamin vojt, il-ħajt huwa ffurmat. Il-punt komuni tal-ipproċessar tal-ħajt tal-irrumblar (ħakk) huwa li n-numru ta' rivoluzzjonijiet tal-irrumblar m'għandux għalfejn ikun wisq. Jekk ikun wisq, l-effiċjenza hija baxxa, u l-wiċċ tas-snien tal-ħajt huwa suxxettibbli għas-separazzjoni jew buckling każwali. Bil-maqlub, jekk in-numru ta 'rivoluzzjonijiet huwa żgħir wisq, id-dijametru tal-ħajt x'aktarx li jkun barra mir-rawnd, u l-pressjoni inizjali ta' rolling se tiżdied b'mod anormali, li tqassar il-ħajja tal-moffa. Difetti komuni ta' ħjut irrumblati: xquq jew grif fuq il-wiċċ ta' partijiet bil-kamin; bokkli każwali; partijiet bil-kamin 'il barra mit-tond. Jekk dawn id-difetti jseħħu f'numri kbar, dawn jiġu skoperti matul l-istadju tal-ipproċessar. Jekk in-numru ta' okkorrenzi huwa żgħir, dawn id-difetti jiċċirkolaw lill-utenti mingħajr ma jindunaw bil-proċess tal-produzzjoni, u jikkawżaw problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jinġabru fil-qosor, u dawn il-fatturi ewlenin għandhom jiġu kkontrollati fil-proċess tal-produzzjoni.